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調節閥提高壽命的方法

作者:科姆  來源:互聯網  更新時間:2026-03-24 21:40:37  點擊次數:

  調節閥又名控製閥,在工業自動化過程控製領域中,通過接受調節控製單元輸出的控製信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的控製元件。一般由執行機構和閥門組成。


調節閥提高壽命的方法如下:


  1、大開度工作延長壽命法

  讓調節閥一開始就盡量在大開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、衝蝕等破壞發生在閥芯頭部上。

  隨(sui)著(zhe)閥(fa)芯(xin)破(po)壞(huai),流(liu)量(liang)增(zeng)加(jia),相(xiang)應(ying)閥(fa)再(zai)關(guan)一(yi)點(dian),這(zhe)樣(yang)不(bu)斷(duan)破(po)壞(huai),逐(zhu)步(bu)關(guan)閉(bi),使(shi)整(zheng)個(ge)閥(fa)芯(xin)全(quan)部(bu)充(chong)分(fen)利(li)用(yong),直(zhi)到(dao)閥(fa)芯(xin)根(gen)部(bu)及(ji)密(mi)封(feng)麵(mian)破(po)壞(huai),不(bu)能(neng)使(shi)用(yong)為(wei)止(zhi)。

  同時,大開度工作節流間隙大,衝蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。


  2、減小S增大工作開度提高壽命法

  減小S,即(ji)增(zeng)大(da)係(xi)統(tong)除(chu)調(tiao)節(jie)閥(fa)外(wai)的(de)損(sun)失(shi),使(shi)分(fen)配(pei)到(dao)閥(fa)上(shang)的(de)壓(ya)降(jiang)降(jiang)低(di),為(wei)保(bao)證(zheng)流(liu)量(liang)通(tong)過(guo)調(tiao)節(jie)閥(fa),必(bi)然(ran)增(zeng)大(da)調(tiao)節(jie)閥(fa)開(kai)度(du),同(tong)時(shi),閥(fa)上(shang)壓(ya)降(jiang)減(jian)小(xiao),使(shi)氣(qi)蝕(shi)、衝蝕也減弱。

  具體辦法有:

  閥後設孔板節流消耗壓降;

  關閉管路上串聯的手動閥,至調節閥獲得較理想的工作開度為止。

  對一開始閥選大處於小開度工作時,采用此法十分簡單、方便、有效。


  3、縮小口徑增大工作開度提高壽命法

  通過把閥的口徑減小來增大工作開度。

  具體辦法有:

  換一台小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;

  閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。

  如某化工廠大修時將節流件dgl0更換為dg8,壽命提高了1倍。


  4、轉移破壞位置提高壽命法

  把破壞嚴重的地方轉移到次要位置,以保護閥芯閥座的密封麵和節流麵。


  5、增長節流通道提高壽命法

  增長節流通道簡單的就是加厚閥座,使閥座孔增長,形成更長的節流通道。

  一方麵可使流閉型節流後的突然擴大延後,起轉移破壞位置,使之遠離密封麵的作用;另一方麵,又增加了節流阻力,減小了壓力的恢複程度,使汽蝕減弱。

  有的把閥座孔內設計成台階式、波浪式,就是為了增加阻力,削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用,也十分有效。


  6、改變流向提高壽命法

  流開型向著開方向流,汽蝕、衝蝕主要作用在密封麵上,使閥芯根部和閥芯閥座密封麵很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流,汽蝕、衝蝕作用在節流之後,閥座密封麵以下,保護了密封麵和閥芯根部,延長了壽命。

  故作流開型使用的閥,當延長壽命的問題較為突出時,隻需改變流向即可延長壽命1~2倍。


  7、改用特殊材料提高壽命法

  為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點)和衝刷(流線型的小溝),可改用耐汽蝕和衝刷的特殊材料來製造節流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。

  為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,並有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。


  8、改變閥結構提高壽命法

  采取改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的,如選用多級式閥,反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。


  9、減小行程以提高膜片壽命法

  對兩位型調節閥,當動作頻率十分頻繁時,膜片會很快在作上下折疊中破裂,破壞位置常在托盤圓周。

  提高膜片壽命的簡單、有效的辦法是減小行程。減小後的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥,其標準行程為60mm,可減小到30mm,縮短了50%。

  此外,還可以考慮如下因素:

  在滿足打開與關閉的條件下盡量減小膜室壓力;

  提高托盤與膜片貼合處光潔度。


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